鋁件在拋丸清理機(jī)清理時(shí)與常規(guī)工件有何不同

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理機(jī)從結(jié)構(gòu)上來(lái)看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時(shí)使用的彈丸粒度小，產(chǎn)生的鋁粉容易爆炸等特點(diǎn)，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理機(jī)亦有如下區(qū)別。
（1）工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量?jī)H為鋼鐵件的1/3左右。
（2）分離器的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風(fēng)速過(guò)高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3 m/s即可(清理黑 色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5 m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。
（3）彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件 下，彈丸的拋射速度需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。
（4）除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時(shí)產(chǎn)生鋁粉，而鋁粉為導(dǎo)電性易燃易爆粉塵，應(yīng)特別注意。按其物理性質(zhì)，鋁粉為ⅢA級(jí)，引燃溫度分在T組(>270 ℃)，高溫表面沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃,云狀粉塵的引燃溫度為590 ℃,爆炸下限濃度為37～50 g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應(yīng)，即塵云在火源引發(fā)下，產(chǎn)生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當(dāng)火球的表面溫度達(dá)到粉塵的自然點(diǎn)以上時(shí)，連鎖反應(yīng)得以建立，火球不斷擴(kuò)大而形成爆炸。所以控制設(shè)備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發(fā)生的一個(gè)突出問(wèn)題。因此拋丸清理設(shè)備不應(yīng)放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產(chǎn)生的裝置附近，而應(yīng)放在車間陰涼通風(fēng)處。除塵器*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）好放在車間外面或車間靠墻一側(cè)，為防萬(wàn)一，在除塵器的頂部和除塵管道上應(yīng)設(shè)置防爆自動(dòng)開(kāi)啟窗口。為安全起見(jiàn)，所有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電控元件均應(yīng)采取防爆型。