拋丸機(jī)常見(jiàn)故障因素分析

拋丸機(jī)常見(jiàn)故障因素分析
（一）拋丸機(jī)螺旋不轉(zhuǎn)故障的分析
拋丸器螺旋是由減速電機(jī)、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統(tǒng)組成，螺旋不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的原因有下：
1.帶座軸承卡死。帶座軸承內(nèi)部才有深溝球軸承，且內(nèi)部滾珠與間距較大。由于在拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，進(jìn)入帶座軸承內(nèi)，粉塵在軸承內(nèi)部聚集，通過(guò)潤(rùn)滑油粘接，容易引起帶座軸承卡死。
2.由于脈沖光檢檢測(cè)距離過(guò)遠(yuǎn)或者不準(zhǔn)，造成脈沖無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。
3.由于螺旋傳動(dòng)軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。
（二）拋丸機(jī)內(nèi)導(dǎo)向輪劃傷鋼板的故障分析
一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)向輪的問(wèn)題主要集中在三個(gè)方面：
1.一是導(dǎo)向輪軸承卡死。由于導(dǎo)向輪安裝在拋丸機(jī)內(nèi)部，潤(rùn)滑條件比較差，再加上拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，熔巖引起軸承卡死。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良就會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生劃痕。
2.二是導(dǎo)向輪變形。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置太低時(shí)，容易被進(jìn)入拋丸機(jī)的鋼板撞擊，撞擊的結(jié)果是導(dǎo)向輪變形，不再是標(biāo)準(zhǔn)的圓形了。導(dǎo)向輪變形使它在拋板時(shí)碰擦鋼板，早鋼板表面造成劃痕。
3.三是導(dǎo)向輪設(shè)置位置偏低。當(dāng)導(dǎo)向輪的高度設(shè)置過(guò)低時(shí)，它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸，而是互相擠壓，在鋼板表面留下劃痕。
（三）拋丸機(jī)拋頭傳動(dòng)皮帶打滑故障的分析
由于皮帶輪傳動(dòng)速度快，在每分鐘千轉(zhuǎn)以上，再加上此間位置狹小。罩殼緊緊抱在皮帶及皮帶輪外面，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作時(shí)溫度過(guò)高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。由于拋丸機(jī)拋頭實(shí)在沒(méi)有更多的空間來(lái)安裝較大的罩殼，無(wú)法通過(guò)改進(jìn)罩殼，獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護(hù)措施，不能在沒(méi)有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。