簡(jiǎn)介天然氣管道內(nèi)拋丸機(jī)處理的工藝！

簡(jiǎn)介天然氣管道內(nèi)拋丸機(jī)處理的工藝！

天然氣管道是用來(lái)輸送天然氣*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）基本的單元，根據(jù)除銹防腐技術(shù)方面的要求，對(duì)于天然氣管道的內(nèi)表面要進(jìn)行除銹防腐處理，首先需要拋丸機(jī)處理，再進(jìn)行噴漆處理。由于管道較長(zhǎng)并且管道內(nèi)徑較大，一般情況下每根管道的長(zhǎng)度在7.5米以上，臂道內(nèi)徑采用常規(guī)的設(shè)備和加工工藝，均下能滿足除銹防腐技術(shù)要求的拋丸處理．我們對(duì)國(guó)內(nèi)外此類件的加工方法作了大量的凋研后，設(shè)計(jì)了加工此類件的專用的拋丸機(jī)設(shè)備和制定了加工工藝．徹底解決了除銹防腐技術(shù)方面對(duì)管道內(nèi)表面拋丸處理的要求．

1、管道內(nèi)表面的拋丸處理工藝：

拋丸處理是利用拋丸器拋出的高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖．切削以達(dá)到清理工件表面的氧化皮、鋼銹、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和基其他污物。工件表面彈丸處理沖擊后會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象，可以提高50%的疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕性應(yīng)力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．還可以消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理以上的優(yōu)點(diǎn)．對(duì)于天然氣管道內(nèi)表面的除銹防腐技術(shù)要求，我們選擇了對(duì)使用鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，一方面清除內(nèi)表面的氧化應(yīng)等雜質(zhì)，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內(nèi)表表面的除銹防腐性能：

2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)：
2.1、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的工作原理：
由于天然氣管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用常規(guī)的設(shè)備顯然不能滿足此件加工的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了噴九處理的專用設(shè)備-拋丸機(jī),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖。
拋丸機(jī)的工作原理為懸梁與導(dǎo)向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面通過(guò)懸梁支承座16和調(diào)節(jié)螺桿12實(shí)現(xiàn)懸梁的上下運(yùn)動(dòng)．另一方面通過(guò)懸梁支承架1 3上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19實(shí)現(xiàn)懸梁的前后運(yùn)動(dòng)；噴頭6自身帶有電機(jī)作高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個(gè)區(qū)域，將噴丸高速甩出，同時(shí)天然氣管道5在管道托盤(pán)架25上通過(guò)管道回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪26作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過(guò)程中必然有振動(dòng)現(xiàn)象，為了盡量減少懸梁的振動(dòng)，我們?cè)O(shè)計(jì)了導(dǎo)向頭7．導(dǎo)向頭既可以在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也可以作軸線方向的滾動(dòng)（外側(cè)有14個(gè)小滾輪）。在管道的兩端均有吸風(fēng)箱，它們可以將彈丸從管道內(nèi)吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內(nèi)作風(fēng)和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅(qū)動(dòng)皮帶的電機(jī)組成）．將彈丸回送到送丸系統(tǒng)10的位置，通過(guò)提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實(shí)現(xiàn)了彈丸的回收和輸送、該設(shè)備采用PLC控制。
2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的主要參數(shù)：
加工管道內(nèi)徑:500-I000mm; 加工管道長(zhǎng)度：<10m：
懸梁中心高：600- 1400mm; 導(dǎo)向頭外徑：&900mm:
噴頭旋轉(zhuǎn)速度：2750 - 2900rad/min； 并給速度：0-10m／min；
管道旋轉(zhuǎn)速度：0 40rad/min; 送丸皮帶速度：0一216m/min

回丸皮帶速度：0 - 216m/min:

3、管道內(nèi)表面拋丸處理加工方法及參數(shù)：
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)表面拋丸處理，通過(guò)輔助設(shè)備將天然氣管道放置于托盤(pán)上，調(diào)節(jié)懸梁的高度，對(duì)中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)拋丸處理的技術(shù)要求．調(diào)節(jié)合適的進(jìn)給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對(duì)管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過(guò)程中推薦的參數(shù)如下：
彈丸的型號(hào)選用材質(zhì)為鋼丸的九號(hào)15（丸徑1.5mm）HRC= 45—52

進(jìn)給速度：0. 6m/min 管道旋轉(zhuǎn)速度：30rad/min 送丸皮帶速度：30n-/min

4、結(jié)論：
通過(guò)對(duì)西氣東輸天然氣管道的內(nèi)表面拋丸處理的實(shí)驗(yàn)使用，拋丸處理后的管道內(nèi)表面質(zhì)量完全符合除銹防腐技術(shù)的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)已經(jīng)應(yīng)用到西氣東輸項(xiàng)目中，大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工成本，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在管道內(nèi)表面噴丸處理方面沒(méi)有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的空白。