拋丸機常見問題與解決方案（2）

拋丸機常見問題與解決方案（2）
一、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及拋丸機維修解決方案。
拋丸機采用布袋式除塵機系統(tǒng)。拋丸機運行過程中，操作工通過除塵機上的手柄每小時清灰一次，每次搖動手柄10次以上。在拋丸機停止運行后，操作工手動打開布袋機底部出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過程中常見的故障和處理方法有：
1、粉塵從拋丸室逃出；
1）排風(fēng)調(diào)節(jié)因震動發(fā)生位移造成排氣風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)擋板；
2）除塵器過濾袋積灰過多造成排風(fēng)量不足，清理或更換過濾袋；
3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多造成排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清；
4）除塵設(shè)備故障，應(yīng)檢修設(shè)備。
2、 除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；
2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或缺少布袋，應(yīng)及時調(diào)整；
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應(yīng)保證各部密封
4）除塵器及陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時清理附著在布袋上的灰塵。
二、分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及拋丸機維修解決方案。
拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風(fēng)量過大或過小都不利于生產(chǎn)。當風(fēng)量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風(fēng)量不足容易造成灰塵無法正常排出。風(fēng)量過大的時候，應(yīng)該調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量不足時，（1）若含有應(yīng)分離出去的細小丸粒，應(yīng)該檢查分離器，調(diào)節(jié)擋板增加分離器風(fēng)量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應(yīng)適當調(diào)節(jié)斜板位置使風(fēng)量擴大；（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)節(jié)總閥開大風(fēng)量。
三、拋丸機進出口出現(xiàn)的問題及維修方案。
根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，需要拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產(chǎn)，現(xiàn)采用在拋丸機入口前設(shè)計一個限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機出口處設(shè)計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質(zhì)量，起到了良好的效果。