拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將鋼丸加速到一定的速度后,將高速鋼丸射向需要清理的工作表面,通過打擊將表面的氧化物去除的過程。清理速度的快慢取決于鋼丸的流量,直觀反應(yīng)出來的就是拋丸器負(fù)載(電流的變化)。
經(jīng)過拋丸清理后的效果主要根據(jù)兩個指標(biāo):表面粗糙度和表面清潔度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高,至少達(dá)到Sa2.5級,*(此字廣告法禁止出現(xiàn))好達(dá)到Sa3級。由于常化爐是無氧爐,且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底。進(jìn)入爐內(nèi)后,在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結(jié)成瘤狀物。然后瘤狀物反過來會對爐內(nèi)進(jìn)行處理的鋼板下表面,反向施壓形成凹坑(輥印)。現(xiàn)在市場上對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)苛,有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴,不僅影響產(chǎn)品在客戶心目中的拋丸機(jī)形象,同時(shí)也造成了客戶索賠的大量增加,嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。
針對這種情況,拋丸機(jī)成了關(guān)鍵的設(shè)備,拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點(diǎn)檢查的對象。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機(jī),拋頭采用的是37KW直聯(lián)結(jié)構(gòu),具有傳動效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優(yōu)點(diǎn)。拋頭的放置是上下對稱、前后對稱的布局。
拋丸機(jī)設(shè)備投入使用后,效果還是基本達(dá)到預(yù)期的要求的。但也存在一些小問題。比如本機(jī)的丸料清掃采用的是三道清掃工序:1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風(fēng)機(jī)吹掃。 正常使用時(shí)這三道工序是能夠滿足清掃要求的,出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸。但由于是進(jìn)口設(shè)備當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)這套清掃裝置時(shí),是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm,事實(shí)上由于種種原因,經(jīng)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這樣只能人為地將刮板抬高,從而導(dǎo)致過多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節(jié),超出了機(jī)器當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)能力。這樣出拋丸機(jī)的鋼板表面就帶出了不少鋼丸。
拋丸機(jī)機(jī)器在設(shè)計(jì)的時(shí)候*(此字廣告法禁止出現(xiàn))薄的板是10mm,在實(shí)際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸。還有9鎳鋼,這種鋼的材質(zhì)比較軟。但在軋制的時(shí)候表面要增加一層保護(hù)涂層,需要用較大的拋丸量來進(jìn)行處理。經(jīng)常出現(xiàn)鋼板變形,一般表現(xiàn)為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過大,將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調(diào)小,實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)效果并不理想。后來分析鋼板凸起的原因,應(yīng)該是拋丸應(yīng)力引起的變形。這種情況在厚板上面反映并不明顯,但在薄板上非常明顯。
還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時(shí),一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一般不檢查,只是通過電流相同,來確定下表的質(zhì)量應(yīng)與上表面一樣。事實(shí)上經(jīng)過一段時(shí)間的使用發(fā)現(xiàn),后道工序中常化爐的爐輥結(jié)瘤情況還是比較嚴(yán)重的。推斷應(yīng)該是拋丸質(zhì)量出了問題,上表面拋丸沒有問題,不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好。
3)鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監(jiān)控的情況,我們對現(xiàn)場的輥道基礎(chǔ)作了改進(jìn)。在拋丸室出口外的輥道下方,增加了一個觀察坑。如有需要,我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺上的拋丸干凈,還用白色膠帶對下表進(jìn)行粘附檢測。具體做法是,將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表,撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少。同時(shí)根據(jù)不同的拋丸清潔度情況,制定了5級標(biāo)準(zhǔn)并制成樣板。規(guī)定只有達(dá)到2級以上的才算達(dá)標(biāo),方可進(jìn)入下一道工序。