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      噴砂房的結(jié)構(gòu)組成

      日期2020-06-17 16:52:11
      訪問次數(shù)5734
      噴砂房的結(jié)構(gòu)組成

      1.噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

      根據(jù)工藝要求,噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié),每個噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作。
      2.房體結(jié)構(gòu)
      噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結(jié)構(gòu),門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為: 硬度38IRHD,拉伸強度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強度83% ,磨耗指數(shù)(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。
      照明采用防塵照明系統(tǒng),要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個門時,噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈,燈亮表示正在進行噴砂。
      3.蜂窩地板
      噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風(fēng)機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi),然后從收集管道內(nèi)吸走。
      4.磨料集中過濾系統(tǒng)
      磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng),包括集中風(fēng)機、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度,通風(fēng)次數(shù)每小時不少于50次。采用1臺45 kW 的風(fēng)機,其中風(fēng)機風(fēng)量為21 010 m2 /h.
      5.磨料回收、分選系統(tǒng)
      磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器,在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命,在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同,噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,在分選器下增加了一套磁選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動,在磁鐵一側(cè)因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側(cè),磁力消失,鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動,從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。
      6.噴砂設(shè)備
      整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐,每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān),且可實現(xiàn)自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后,噴氣清除工作表面的浮灰。


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