一、除塵器灰塵含彈丸過多:
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好。
二、除塵器除塵效率低 :
1、 除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;
2、 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損或缺少濾筒;
3、 除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4、 被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高;
5、 除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵。
三、拋丸清理機(jī)的清理效果不理想 :
1、 彈丸供應(yīng)量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸;
2、 拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
3、 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4、 丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料 。
四、清理室大門開關(guān)不靈或打不開:
門軸潤滑不好,加注潤滑油。
五、機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作:
1、 有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換;
2、 電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;
3、 時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良。
六、螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn):
1、 丸料堵塞,按順序停機(jī)并清除丸料;
2、 螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3、 螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
七、分離器分離效果差:
1、 流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾;
2、 分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置 拋丸噴砂機(jī)主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無死角,鋼丸灰塵可吹出。