自動(dòng)拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)

自動(dòng)拋丸機(jī)噴砂機(jī)是采用輥道式拋丸清理機(jī)，可對(duì)鋼板、型材進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

ˉ  拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維 模擬拋射仿真后確定。

ˉ  采用(KT180)高拋射速度的直聯(lián)離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

ˉ  工件輸送系統(tǒng)

本機(jī)采用西門(mén)子 PLC, 觸摸屏顯示界面為中文，能顯示設(shè)備工作狀態(tài)，操作臺(tái)上的銘牌有中文說(shuō)明。西門(mén)子PLC 控制；輸入、輸出電壓DC24V,

本機(jī)的電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

☆  熱繼電器實(shí)現(xiàn)過(guò)載及缺相保護(hù)。在拋丸器支路設(shè)有電流互感器及過(guò)載電流表，便于對(duì)拋丸器的工作情況進(jìn)行監(jiān)視。任何運(yùn)動(dòng)部位過(guò)載整機(jī)停機(jī)，確保安全。

☆  在主控臺(tái)和分控臺(tái)上均設(shè)計(jì)有急停開(kāi)關(guān)。以處理應(yīng)急事件。

☆設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)之任一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動(dòng)停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀動(dòng)力裝置。該裝置是通過(guò)安裝在斗提機(jī)、分離器、螺旋主軸上的脈沖檢測(cè)裝置，通過(guò)PLC邏輯控制實(shí)現(xiàn)的。

☆    拋丸器與閘門(mén)連鎖，拋丸器不開(kāi)，彈丸閘門(mén)不能打開(kāi)。

☆    設(shè)備的啟動(dòng)順序連鎖。即分離器不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)斗提機(jī)，斗提機(jī)不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)振動(dòng)輸送器， 丸料循環(huán)系統(tǒng)不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)拋丸器。拋丸器不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)供丸系統(tǒng)。拋丸器或室體大門(mén)打開(kāi)處于檢修狀態(tài)時(shí)拋丸器不能打開(kāi)，該機(jī)還設(shè)計(jì)有設(shè)備啟動(dòng)聲光報(bào)警器。即設(shè)備啟動(dòng)前按動(dòng)聲光報(bào)警器通知設(shè)備附近的人員必須處在安全位置。

本系統(tǒng)采用集中式電氣控制柜，由操縱按鈕、監(jiān)控電表、聲光報(bào)警器等組成。控制電路需有穩(wěn)壓裝置，控制電路電壓為220V。該設(shè)備急停裝置應(yīng)與主線(xiàn)急停裝置聯(lián)控。

ˉ  拋丸清理
拋丸器布置經(jīng)過(guò)仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)，彈丸充分利用，結(jié)構(gòu)緊湊完美

ˉ  彈丸清掃
    采用先進(jìn)的三級(jí)清掃方式，使鋼板表面無(wú)殘余彈丸和灰塵

一級(jí)：高強(qiáng)度尼龍滾刷；二級(jí)：雙向收丸螺旋輸送器
    三級(jí)：低噪聲高壓風(fēng)機(jī) 

ˉ 丸料循環(huán)凈化
    采用最先進(jìn)的、分離最徹底的彈丸滿(mǎn)幕簾自動(dòng)調(diào)節(jié)多級(jí)風(fēng)選分離器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置故障自動(dòng)報(bào)警功能，任一處出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)。

ˉ 拋丸除塵系統(tǒng)

采用先進(jìn)的旋風(fēng)除塵器+濾筒除塵器。